جرم کوبیدنی سیلیسی جزو دسته بندی جرم های دیرگداز هستند که بدون نیاز به افزودن آب اجرا می شوند و با استفاده از کوبش یا ویبره کردن مورد استفاده قرار می گیرند.
جرم کوبیدنی سیلیسی در اثر حرارت دادن مواد به شکل یک پوشش محکم و متخلخل ایجاد می شود که به کاهش هدایت حرارتی در این مواد کمک می‌کند.
هدایت حرارتی پایین علاوه بر آنکه از اتلاف حرارت جلوگیری می‌کند، از نفوذ مذاب و خوردگی جداره نسوز نیز جلو گیری می‌کند.
این نوع جرم ها به طور متداول در:
کوره های القایی؛
پاتیل های حمل مذاب؛
و گاهاً در تاندیش ها استفاده می‌شود.
جرم‌های سیلیسی مقاومت بالایی در مقابل سرباره‌های اکسیدی آهن، سیلیسیم، آلومینیوم و کروم دارند.
جرم کوبیدنی سیلیسی به علت کاربرد و نصب راحت و همچنین قیمت خیلی پایین، پر کاربردترین نسوز در صنعت فولاد به حساب می آید.
این محصول همچنین جهت نسوز کاری جداره کوره های القایی با ظرفیت 100 کیلوگرم تا 30 تن و همچنین نسوزکاری جداره و دیواره پاتیل ها مورد استفاده فراوان قرار می گیرند.
مزایای استفاده از جرم کوبیدنی سیلیسی
-
قیمت ارزان
-
قابلیت نسوزکاری کوره های القایی تا 30 تن
-
مورد تایید کارخانجات ریخته‌گری معتبر
-
ایجاد پوشش محکم و متخلخل
-
کاهش هدایت حرارتی
-
جلوگیری از نفوذ مذاب و خوذدگی جداره نسوز
مشخصات ماسه کرومیتی ریخته گری
مشخصات فیزیکی جرم کوبیدنی سیلیسی
|
Max service temperature
|
Grain Size
|
Binder
|
Heat Expansion
|
Heat Conductive
|
Bulk Density
|
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
1720°C
|
0-7mm
|
H3BO3 & B2O3
|
MIN
|
MAX
|
MIN
|
MAX
|
MIN
|
MAX
|
|
|
|
|
0.12 10-6/K
|
0.2 10-6/K
|
1.3 W/m.°k
|
1.5 W/m.°k
|
1.5 gr/cm3
|
2 gr/cm3
|
آنالیز شیمیایی جرم کوبیدنی سیلیسی
|
% SiO2
|
% Al2O3
|
% Fe2O3
|
% Fe Free
|
% CaO
|
% MgO
|
% L.O.I At 110°C
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
>99.3
|
<0.24
|
<0.04
|
<0.01
|
<0.09
|
<0.08
|
<0.2
|
L.O.I At 950°C <0.5 %
Description: Dry ramming mass for coreless induction furnace, Ready mixed with Boric acid and Boron Oxide. Usable for steel malting after sinter with burner at 900-1100°C for 6-8 hour and ready malting with low power (10-50 % power) of furnace for 4-6 hour.
با کارشناسان فروش رایمند در تماس باشید
