ماسه کرومیتی یکی از مهم‌ترین و باکیفیت‌ترین نوع ماسه‌های مورد استفاده در قالب‌های ریخته‌گری است که از جمله فرآورده های نسوز بوده و برای تولید قطعات فولادی و چدنی به کار می‌رود.
این ماسه علاوه بر کاربرد به عنوان ماسه‌ی قالب‌سازی، در ساخت ماهیچه‌های قطعات ریخته‌گری نیز به وفور استفاده می‌شود.
کیفیت مواد دیرگداز به کار رفته در ساخت قالب‌ها و ماهیچه‌ها، اهمیت زیادی در ویژگی‌ها و خواص محصول نهایی دارد.
خواص ویژه‌ی ماسه‌ی کرومیتی مانند دیرگدازی بالا، تبادل حرارتی سریع، مقاومت در برابر نفوذ مذاب و عدم ترشوندگی موجب کیفیت بالای قطعات تولیدی با استفاده از این ماسه از جمله کاهش عیوب ریخته‌گری، کاهش ماسه‌سوزی و افزایش صافی سطح شده و آن را نسبت به ماسه‌های سیلیسی، اولوینی و زیرکونیایی در درجه‌ی بالاتری قرار می‌دهد.
ماسه‌ی کرومیتی از نظر شیمیایی خنثی است (pH: 7-9) و این ویژگی، موجب جلوگیری از واکنش آن با مذاب می‌شود.
مزایای استفاده از ماسه کرومیتی ریخته گری
استفاده از ماسه کرومیتی در فرآیند ریخته گری دارای مزایای فراوانی است.
این مزایا شامل خصوصیات فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد این ماده می‌شود.
اولین مزیت اصلی این است که ماسه کرومیتی دارای مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت است، که این ویژگی آن را به یک گزینه مناسب برای فرآیندهای ریخته گری با دمای بالا می‌کند.
همچنین، این ماسه دارای مقاومت شیمیایی بالا نسبت به مواد مذاب مانند فلزات و آلیاژها است که باعث می‌شود این ماده بتواند در محیط‌های شیمیایی مختلف به خوبی عمل کند.
در ادامه، ماسه ریخته گری کرومیتی پس از خنک شدن، دارای پایداری مکانیکی و سختی مناسبی است که قطعات ریخته شده از آن قادر به تحمل فشارها و ضربه‌های مختلف باشند. این ویژگی به کاهش نیاز به تعمیرات و تغییرات پس از تولید کمک می‌کند.
همچنین، ماسه کرومیتی به عنوان یک ماده سازگار با سیستم‌های ریخته گری، کمک به کاهش انقباض فلزات مذاب و حفظ ابعاد دقیق قطعات ریخته شده می‌کند.
از دیگر مزایای این ماده می‌توان به ایجاد سطحی کیفی و صاف بر روی قطعات ریخته شده اشاره کرد که ممکن است نیاز به پرداخت کمتری داشته باشد. در نتیجه، استفاده از ماسه کرومیتی بهبود کیفیت، دقت و کارایی فرآیندهای ریخته گری را فراهم می‌کند.
-
دانه بندی دقیق و ثابت طبق درخواست مشتری
-
حذف مشکلات بهداشتی ماسه سیلیسی
-
مورد تایید کارخانجات ریخته‌گری معتبر
-
حذف عیب ماسه‌سوزی
-
جذب رطوبت کم
-
دقت ابعادی بالا
استفاده از ماسه ریخته گری کرومیتی در ریخته گری به فرآیندی اشاره دارد که در آن از ماسه کرومیتی، که نوعی از ماسه‌های معدنی حاوی کرومیت معدنی است، برای ریخته‌گری و تولید قطعات فلزی استفاده می شود.
همچنین ماسه کرومیت ریخته گری در فرآیندهای ریخته‌گری فلزات برای ایجاد قالب‌ها به‌کار می‌رود که در آن فلزات ذوبی به قالب ریخته می‌شوند تا اجزا و قطعات مختلفی را ایجاد کنند.
ماسه ریخته گری کرومیتی به دلیل مقاومت بالای حرارتی، پایداری حرارتی و ویژگی‌های خوب مقاوم در برابر حرارت، برای ریخته‌گری فلزاتی که به برنامه‌های با دمای بالا نیاز دارند، مانند فولاد ضد زنگ، آهن و سایر مواد آلیاژی مناسب است.
ماسه کرومیتی می‌تواند در فرآیند ریخته‌گری، با تحمل حرارت شدید و چرخش حرارتی که در طی این فرآیند اتفاق می‌افتد، بدون تغییر شکل یا تجزیه شدن مقاومت نماید.
در ریخته‌گری، قالب‌ها با استفاده از ترکیبی از ماسه کرومیتی و مواد پیوندی ایجاد می‌شوند.
سپس قالب برای شکل‌دهی و نگه‌داشتن فلز ذوبی استفاده می‌شود تا آن به صورت جامد تبلور شود.
پس از خنک شدن و جامد شدن فلز، قالب برداشته می‌شود تا قطعه فلزی نهایی آشکار شود.
این فرآیند معمولاً در صنایعی مانند تولید خودرو، هوافضا و تولید ماشین‌آلات مختلف که دقت و دوام ضروری هستند، استفاده می‌شود.
کاربرد های ماسه کرومیتی
ماسه کرومیتی در صنایع فولادی و پاتیل (یا کوره‌های قوس الکتریکی) نقش‌های مهمی دارد. این ماده به عنوان یک ماده معدنی حاوی کرومیت، در تولید فولاد و در فرآیندهای پاتیل اهمیت زیادی دارد.
دو نقش اساسی ماسه کرومیتی در این صنایع به شرح زیر است:
تولید فولاد:
ماسه ریخته گری کرومیتی به عنوان یک ماده مقاوم در برابر حرارت بالا و خوردگی، در فرآیندهای تولید فولاد بسیار مهم است.
در کوره‌های قوس الکتریکی (القاقی) و کوره‌های القایی برقی، ماسه کرومیتی به عنوان لایه‌ای مقاوم در برابر حرارت در داخل کوره استفاده می‌شود.
این لایه کمک می‌کند تا حرارت داخل کوره که به علت تولید القا به شدت بالا رفته است، کنترل شود.
همچنین، ماسه کرومیتی به عنوان یک ماده پایه در تولید خوراک فولادی (فولاد ذوبی) نیز به کار می‌رود.
پاتیل یا کوره‌های قوس الکتریکی:
ماسه کرومیتی در فرآیندهای پاتیل، که به منظور ذوب فلزات استفاده می‌شوند، نقش مهمی دارد.
در این فرآیند، ماسه کرومیتی به عنوان یک ماده اساسی برای ساخت قوس الکتریکی بین الکترودها درون پاتیل استفاده می‌شود. این قوس الکتریکی حرارت زیادی تولید می‌کند که منجر به ذوب فلزات می‌شود. ماسه کرومیتی به عنوان ماده مقاوم در برابر حرارت و خوردگی، به کنترل و پایداری فرآیند کمک می‌کند.
مشخصات ماسه کرومیتی ریخته گری
|
انواع / مولفه ها
|
% Cr2O3
|
% SiO2
|
CC1
|
AD1
|
PH
|
AFS
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
R-FC-A
|
52-58
|
1.0
|
0.5
|
0-3
|
7-9
|
45-55
|
|
R-FC-B
|
46-50
|
9>
|
0.5
|
0-3
|
7-9
|
45-55
|
CC : Clay Content(Max)
AD : Acid Demand
AFS و میزان کرومیت بنا به درخواست مصرف کننده قابل تغییر می باشد.
با کارشناسان فروش رایمند در تماس باشید
