پودر قالب ریخته گریجزو روانکارهای ریخته گری و در ریخته گری پیوسته در کارخانه های فولاد سازی و در فرایند تولید شمش و تختال های فولادی استفاده می شود.
در فرایند ریخته گری پیوسته از قالب مسی با پوشش کروم برای شکل دهی شمش و یا تختال در ابعاد و اندازه های مورد نظر استفاده می شود.
فرآیند تختال و شمش
جریان مذاب فولاد در قالب های مسی که توسط آب یا روغن در حال سرد شدن هستند، به شمش یا تختال تبدیل می شود.
پودر قالب ریخته گری پس از ورود جریان مذاب به قالب های مسی بر سطح شمش یا تختال فولاد به صورت دستی یا مکانیزه ریخته می شود.
پودر قالب پس از ریخته شدن بر سطح شمش یا تختال در اثر حرارت و دمای بالای C° 1500 مذاب فولاد شروع به ذوب شدن تدریجی و یکنواخت بر سطح شمش می کند،
لایه زیرین پودر ریخته شده ذوب شده و بین سطح شمش فولاد و قالب مسی جریان می یابد.
مزایای استفاده از پودر قالب ریخته گری
-
کاهش نیروهای اصطحکاکی بین شمش فولاد و قالب مسی و انجام فرایند روانسازی
-
کاهش تماس مستقیم سطح فولاد و جلوگیری از اکسید شدن مجدد شمش فولاد
-
تسهیل فرایند سرباره گیری
-
عدم امکان انجماد غیر یکنواخت و ناگهانی مذاب فولاد
-
-
مشخصات ماسه کرومیتی ریخته گری
|
انواع / مولفه ها
|
SiO2
|
CaO
|
MgO
|
Al2O3
|
Na2O
|
K2O
|
Fe2O3
|
MnO2
|
F
|
Ctotal
|
LOi
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Powder
|
31.7
|
37
|
0.9
|
7.6
|
4
|
0.4
|
2.7
|
0.8
|
7.9
|
6.5
|
7
|
|
Slag
|
33.2
|
40.2
|
1
|
8.5
|
4.2
|
0.4
|
3.1
|
0.9
|
8.5
|
-
|
-
|
|
Range
|
2.5 ±
|
2.5 ±
|
0.5 ±
|
1 ±
|
1.5 ±
|
0.5 ±
|
1 ±
|
0.5 ±
|
1 ±
|
1 ±
|
-
|
Thermal Properties:
Softening Point = 1030 ± 20
Melting Point = 1140ºC ± 30
Viscosity At 1300ºC = 1.6 (Poise)
Casting speed Average:
Min = 1.4 m/min
Max = 2.1 m/min
با کارشناسان فروش رایمند در تماس باشید
